- [檢測(cè)百科]分享：汽車(chē)齒輪鋼42CrMoA裂紋成因分析2024年02月19日 12:51
- 通過(guò)對(duì)成品鋼材的化學(xué)成分、宏觀(guān)低倍試片的表面、皮下和心部碳偏析和疏松程度進(jìn)行分析及金相檢驗(yàn)；對(duì)加工成齒輪后的裂紋處邊緣、中部和底部脫碳層進(jìn)行分析。結(jié)果表明：鋼材的化學(xué)成分、宏觀(guān)低倍組織、金相組織均在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，成品齒輪裂紋處邊緣、中部和底部均無(wú)脫碳層，說(shuō)明成品齒輪裂紋的產(chǎn)生并非鋼材本身質(zhì)量問(wèn)題，而與客戶(hù)的生產(chǎn)工藝有關(guān)。
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- [檢測(cè)百科]分享：以TC4鈦合金和鎳基GH4169合金為例2024年02月19日 12:39
- 隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，新材料產(chǎn)品層出不窮。世界各個(gè)國(guó)家關(guān)于合金牌號(hào)的命名規(guī)則不同，造成同樣技術(shù)條件的合金通常對(duì)應(yīng)多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)。在合金相關(guān)的專(zhuān)題文獻(xiàn)檢索、科技查新及專(zhuān)利檢索的實(shí)踐中，快速、準(zhǔn)確、全面地獲取被檢索合金的各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)，有助于提高查全和查準(zhǔn)率，有利于相關(guān)科研及生產(chǎn)人員全面地掌握和了解國(guó)內(nèi)外相關(guān)合金材料的研究和生產(chǎn)情況。
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- [檢測(cè)百科]分享：Gr.17鈦鈀合金性能影響因素分析2024年01月16日 16:16
- 文章研究了雜質(zhì)元素Fe、O含量及其熱處理工藝和顯微組織對(duì)Gr.17鈦鈀合金力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，雜質(zhì)元素Fe、O含量是板材力學(xué)性能的主要影響因素，應(yīng)對(duì)其嚴(yán)格控制。均勻細(xì)小的等軸α組織可使Gr.17鈦鈀合金獲得良好的綜合機(jī)械性能。在680~740℃之間退火，可使板材獲得較好的塑性與強(qiáng)度的匹配。通過(guò)此研究，使板材屈服強(qiáng)度σ0.2明顯降低，塑性與強(qiáng)度均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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- [檢測(cè)百科]分享：塑料氧化誘導(dǎo)期影響因素分析及其測(cè)量不確定度評(píng)定2024年01月02日 10:28
- 以一種黑色聚乙烯顆粒為研究對(duì)象,依據(jù) GB/T１９４６６．６－２００９測(cè)定樣品在２２０℃恒溫 時(shí)的氧化誘導(dǎo)期,探討了樣品質(zhì)量、恒溫溫度、氧氣流量等參數(shù)對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響,并依據(jù)JJF １０５９．１－２０１２對(duì)測(cè)定過(guò)程中引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量進(jìn)行了評(píng)定.結(jié)果表明:影響氧化誘導(dǎo)期測(cè) 定結(jié)果的最主要因素是測(cè)量重復(fù)性和恒溫溫度,氧氣流量和樣品質(zhì)量對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響較小;利用 差示掃描量熱法測(cè)定的該聚乙烯氧化誘導(dǎo)期的擴(kuò)展不確定度U＝１．５min(包含因子k＝２).
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- [檢測(cè)百科]分享：鋼絲繩整繩破斷力測(cè)定方法的修定過(guò)程及技術(shù)改進(jìn)2024年01月02日 10:06
- 從鋼絲繩檢驗(yàn)工作的實(shí)際出發(fā),指出了ISO３１０８:１９７４中存在的問(wèn)題,介紹了鋼絲繩整 繩破斷力測(cè)定方法國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO３１０８:２０１７從提出修訂案到完成標(biāo)準(zhǔn)修訂并出版的歷程,以及 ISO３１０８:２０１７的技術(shù)改進(jìn).ISO３１０８:２０１７的完成對(duì)中國(guó)鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量的提升具有積極作用, 同時(shí)提升了中國(guó)在國(guó)際鋼絲繩檢測(cè)領(lǐng)域的影響力和話(huà)語(yǔ)權(quán).
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- [檢測(cè)百科]分享：Q345＋304復(fù)合薄板抗剪性能的測(cè)試2023年12月28日 14:07
- 研究了總厚度≤１０mm 的 Q３４５低合金鋼＋３０４不銹鋼復(fù)合薄板抗剪性能的壓剪測(cè)試 方法,并將其與傳統(tǒng)拉剪測(cè)試方法進(jìn)行了對(duì)比,同時(shí)分析了搭接長(zhǎng)度對(duì)抗剪性能測(cè)試結(jié)果的影響. 結(jié)果表明:壓剪測(cè)試方法可以用于復(fù)合薄板抗剪強(qiáng)度的測(cè)試,試驗(yàn)結(jié)果重復(fù)性偏差≤１０ MPa,無(wú)橫 向剝離力的存在,避免了拉剪方式的弊端,測(cè)試結(jié)果能更真實(shí)地反映 Q３４５＋３０４復(fù)合薄板的抗剪 性能;壓剪試樣界面搭接長(zhǎng)度增加,測(cè)得的抗剪強(qiáng)度降低,因此在滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下,盡量使用 搭接長(zhǎng)度較小的試樣進(jìn)行壓剪測(cè)試.
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- [檢測(cè)百科]分享：熱重分析儀的計(jì)量檢定和校準(zhǔn)2023年12月18日 13:25
- 計(jì)量檢定和校準(zhǔn)過(guò)程可見(jiàn),與用 戶(hù)日常校準(zhǔn)不同,計(jì)量檢定不僅考察溫度和質(zhì)量的 準(zhǔn)確度,還檢查了零點(diǎn)漂移、基線(xiàn)漂移和升溫速率等 其他影響測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確度的項(xiàng)目,可以更全面地評(píng) 價(jià)儀器的計(jì)量性能.計(jì)量檢定和計(jì)量校準(zhǔn)有共同的 地方,都是用被檢儀器測(cè)定量值已知的標(biāo)準(zhǔn)器(砝碼 和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì));區(qū)別在于計(jì)量檢定給出示值誤差,計(jì) 量校準(zhǔn)給出修正值;計(jì)量檢定判定儀器是否合格,而 計(jì)量校準(zhǔn)不判定合格與否.
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- [檢測(cè)百科]分享：鋯合金維氏硬度試驗(yàn)的測(cè)量不確定度評(píng)定2023年12月12日 09:10
- 依據(jù) GB/T４３４０．１－２００９對(duì)鋯合金帶材進(jìn)行了維氏硬度測(cè)試,并按照J(rèn)JF１０５９．１－ ２０１２對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了不確定度評(píng)定.結(jié)果表明:鋯合金維氏硬度測(cè)試的不確定度主要來(lái)源于壓 痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度測(cè)量、試驗(yàn)力值測(cè)量、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊不均勻度、硬度計(jì)自身不確定度等多個(gè)方面;當(dāng)取包 含因子k＝２時(shí),擴(kuò)展不確定度U９５＝１５．８２HV,相對(duì)擴(kuò)展不確定度U９５,rel＝７．８７％.
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- [檢測(cè)百科]分享：關(guān)于熱軋帶肋鋼筋截面維氏硬度檢驗(yàn)方法的探討2023年12月01日 09:58
- 采用不同載荷對(duì)不同規(guī)格的熱軋帶肋鋼筋截面基圓外圍不封閉環(huán)進(jìn)行了維氏硬度檢 驗(yàn).通過(guò)比對(duì)分析,探討了熱軋帶肋鋼筋新國(guó)標(biāo) GB/T１４９９．２－２０１８中規(guī)定的檢驗(yàn)方法在使用過(guò) 程中存在的問(wèn)題.結(jié)果表明:使用該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行維氏硬度檢驗(yàn),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)難以測(cè)出可靠 結(jié)果、測(cè)試點(diǎn)不足或不能進(jìn)行檢驗(yàn)的情況;另外由于距離試樣邊緣位置定位較困難,降低了檢驗(yàn)效 率;建議根據(jù)試樣基圓外圍不封閉環(huán)的實(shí)際情況,選擇合適的加載載荷進(jìn)行維氏硬度檢驗(yàn),在滿(mǎn)足 標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下優(yōu)先采用大載荷的試驗(yàn)力進(jìn)行檢驗(yàn),以提高檢驗(yàn)的準(zhǔn)確度.
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- [檢測(cè)百科]分享：圖像識(shí)別技術(shù)在鋼板帶狀組織 評(píng)定中的應(yīng)用2023年10月30日 10:59
- 采用圖像識(shí)別技術(shù)對(duì)動(dòng)車(chē)組零部件用 S３５５J２W 鋼板的帶狀組織進(jìn)行評(píng)定.通過(guò)攝像 頭從顯微鏡中獲取試樣顯微組織的圖像,采用數(shù)字圖像處理方法對(duì)圖像進(jìn)行處理,對(duì)圖像進(jìn)行特征 物提取和特征物計(jì)數(shù),最后計(jì)算出評(píng)定結(jié)果.結(jié)果表明:S３５５J２W 鋼板帶狀組織評(píng)定結(jié)果相對(duì)精 度小于３０％,符合帶狀組織評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求;采用圖像識(shí)別技術(shù)減少了主觀(guān)因素的影響,提高了工作 效率.
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- [檢測(cè)百科]分享：一種鋼中帶狀組織定量評(píng)定方法介紹及探討2023年10月30日 09:47
- 參考美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) ASTM E１２６８－２００１(２０１６)制定了一種鋼中帶狀組織的定量評(píng)定方法, 從網(wǎng)格測(cè)量線(xiàn)的創(chuàng)建、放大倍數(shù)及視場(chǎng)數(shù)量對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響、定量評(píng)定方法與國(guó)標(biāo)評(píng)級(jí)結(jié)果的對(duì) 應(yīng)關(guān)系等方面進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:創(chuàng)建網(wǎng)格測(cè)量線(xiàn)時(shí),自動(dòng)創(chuàng)建比手動(dòng)創(chuàng)建精度更高;低倍 (５０~２００倍)下采集視場(chǎng)圖進(jìn)行定量評(píng)級(jí)的精度值均滿(mǎn)足要求;采集５個(gè)視場(chǎng)基本能滿(mǎn)足統(tǒng)計(jì)和 計(jì)算需求,當(dāng)相對(duì)精度高于３０％時(shí),可增加視場(chǎng)數(shù)量以提升測(cè)量結(jié)果的精確度;在定量評(píng)定方法 中,取向性程度和各向異性指數(shù)隨帶狀組織級(jí)別的增加而增大,而在國(guó)標(biāo)采用的圖譜比較法中,沒(méi) 有明確的取向性程度和各向異性指數(shù)與帶狀組織級(jí)別對(duì)應(yīng).
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- [檢測(cè)百科]分享：智能機(jī)器人全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)系統(tǒng)在夏比擺錘 沖擊試驗(yàn)中的應(yīng)用2023年10月07日 14:33
- 全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因,在進(jìn)行夏比擺錘沖擊試驗(yàn)時(shí),測(cè)量設(shè)備狀態(tài)及 試驗(yàn)的人工沖擊操作等降低了試驗(yàn)效率和結(jié)果準(zhǔn)確率.介紹了智能機(jī)器人全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)系統(tǒng)的 構(gòu)造、試驗(yàn)概述和優(yōu)勢(shì),將自動(dòng)沖擊與人工沖擊進(jìn)行了對(duì)比分析.結(jié)果表明:智能機(jī)器人全自動(dòng)沖 擊試驗(yàn)系統(tǒng)按照夏比擺錘沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定,沖擊試驗(yàn)時(shí)間恒定,保證了試驗(yàn)節(jié)奏的一致性,得到 的試驗(yàn)結(jié)果偏差小且數(shù)據(jù)分布更為集中,減少了人為誤差和試驗(yàn)結(jié)果的波動(dòng)性,降低了試驗(yàn)結(jié)果的 誤判和錯(cuò)判的概率,提高了試驗(yàn)效率和結(jié)果準(zhǔn)確率.
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- [檢測(cè)百科]分享：矩形截面扭轉(zhuǎn)彈簧扭矩的預(yù)置扭矩檢測(cè)法2023年09月27日 13:24
- 矩形截面扭轉(zhuǎn)彈簧的扭矩檢測(cè)缺乏相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范,導(dǎo)致其檢測(cè)結(jié)果的重復(fù)性較 差.通過(guò)理論分析和試驗(yàn)驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)采用預(yù)置扭矩的方法對(duì)矩形截面扭轉(zhuǎn)彈簧進(jìn)行扭矩檢測(cè)后,檢 測(cè)結(jié)果的重復(fù)性明顯提高.在對(duì)矩形截面扭轉(zhuǎn)彈簧的扭矩檢測(cè)過(guò)程中,在彈性階段利用預(yù)置扭矩 的辦法可以改善起測(cè)點(diǎn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象,減少或避免扭轉(zhuǎn)彈簧的非穩(wěn)狀態(tài)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響.
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- [檢測(cè)百科]分享：低溫省煤器 ND鋼大面積腐蝕原因2023年09月12日 10:46
- 某電廠(chǎng)低溫省煤器 ND鋼發(fā)生大面積腐蝕,采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬 度測(cè)試、掃描電鏡分析、X射線(xiàn)衍射分析、離子色譜分析等方法研究腐蝕原因。結(jié)果表明:試樣的化 學(xué)成分、顯微組織、顯微硬度等均符合標(biāo)準(zhǔn)要求;泄漏的水溶解了煙氣中的硫化物,形成酸性溶液并 吸附到管子外表面,溶解的F- 、Cl- 和SO2- 4 破壞了 ND鋼管壁表面的保護(hù)膜,導(dǎo)致低溫省煤器發(fā) 生大面積腐蝕。最后提出了改進(jìn)建議,以避免低溫省煤器 ND鋼發(fā)生大范圍腐蝕。
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- [檢測(cè)百科]分享：GB/T10561標(biāo)準(zhǔn)的修訂解析2023年09月05日 09:10
- 對(duì)GB/T10561標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂時(shí),主要修改了DS類(lèi)夾雜物定義、夾雜物計(jì)算公式、夾雜 物評(píng)級(jí)圖,增加了標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ),鋼管的取樣圖,復(fù)合夾雜物、析出相的評(píng)定方法及化學(xué)特征表示,B法 檢驗(yàn)的兩種結(jié)果表示方法等。從標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語(yǔ)、原理、取樣、檢測(cè)方法等方面詳細(xì)介紹了標(biāo)準(zhǔn) GB/T 10561的修訂內(nèi)容,以幫助檢測(cè)人員更好地執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn),提高非金屬夾雜物評(píng)級(jí)的準(zhǔn)確度。
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- [檢測(cè)百科]分享：鋼中夾雜物檢驗(yàn)及 DIN50602—1985標(biāo)準(zhǔn) 中夾雜物評(píng)定方法2023年09月04日 10:37
- 介紹了鋼中夾雜物的評(píng)定方法,分析了 DIN50602—1985標(biāo)準(zhǔn)中夾雜物寬度、長(zhǎng)度和 OG型夾雜物的評(píng)定方法。結(jié)果表明:DIN50602—1985標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用夾雜物面積評(píng)定夾雜物級(jí)別, 這樣更能凸顯夾雜物對(duì)鋼性能的影響;對(duì)于超長(zhǎng)的單個(gè)串條狀?yuàn)A雜物,建議采用夾雜物整體長(zhǎng)度和 寬度對(duì)夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí),不進(jìn)行分割降級(jí)和額外標(biāo)注尺寸;根據(jù) DIN50602—1985標(biāo)準(zhǔn)中圖1計(jì) 算了夾雜物面積,再根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)中表3計(jì)算夾雜物的面積,得出二者對(duì) OG型夾雜物的評(píng)定界限值 基本相同,由此可根據(jù) OG型夾雜物的直徑來(lái)評(píng)定夾雜物的級(jí)別。
- 閱讀（26） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的金相法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)解析2023年09月01日 10:38
- 為了更好地理解并確定奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的測(cè)定要求,簡(jiǎn)要介紹了奧氏體不 銹鋼中δ鐵素體與α鐵素體的形成及其對(duì)力學(xué)性能的影響,概述了俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)中奧氏體不銹鋼鐵 素體含量測(cè)定的內(nèi)容,梳理了奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的金相法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn) GB/T13305—2008 的發(fā)展歷史,并分析了該標(biāo)準(zhǔn)存在的一些問(wèn)題,最后對(duì)GB/T13305—2008標(biāo)準(zhǔn)中存在的問(wèn)題提出 了修改建議。
- 閱讀（31） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：鋁合金疲勞極限的測(cè)試方法2023年08月18日 10:30
- 摘 要:依據(jù)3種標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)6082-T6鋁合金母材和焊接材料進(jìn)行疲勞極限測(cè)試,使用升降法 和波動(dòng)法獲得材料的中值疲勞極限,使用標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)偏量法和單邊誤差限法獲得材料的安全疲勞極 限。結(jié)果表明:依據(jù) HB/Z112—1986和GB/T24176—2009,采用升降法測(cè)得的中值疲勞極限結(jié) 果相同,采用波動(dòng)法測(cè)得的中值疲勞極限結(jié)果差異在一個(gè)應(yīng)力臺(tái)階以?xún)?nèi);采用標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)偏量法測(cè)得 的安全疲勞極限結(jié)果較單邊誤差限法測(cè)得的安全疲勞極限結(jié)果高。 關(guān)鍵詞:6082-T6鋁
- 閱讀（75） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：層削法在航空板材殘余應(yīng)力測(cè)試中的應(yīng)用2023年07月07日 09:36
- 采用層削法測(cè)試了7050-T7451高強(qiáng)度鋁合金航空板材的殘余應(yīng)力,對(duì)比了不同標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試 方法的差異,研究了不同厚度板材殘余應(yīng)力的分布規(guī)律。結(jié)果表明:試樣兩端有沉孔和無(wú)沉孔對(duì)殘余 應(yīng)力的測(cè)試結(jié)果無(wú)明顯影響;在板材不同寬度位置取樣測(cè)得的殘余應(yīng)力無(wú)顯著差異;厚度為20mm 及76mm板材縱向試樣的表層為壓縮應(yīng)力區(qū),次表層為拉伸應(yīng)力區(qū),心部為無(wú)應(yīng)力或低應(yīng)力區(qū);厚度 為165mm板材縱向試樣從表層到心部分別為拉伸應(yīng)力區(qū)、壓縮應(yīng)力區(qū)、拉伸應(yīng)力區(qū)、低拉伸應(yīng)力區(qū)。
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- [檢測(cè)百科]分享：Q345E鋼低溫沖擊性能不合格原因2023年07月05日 10:23
- 某批次 Q345E鋼在進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)其低溫沖擊性能不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。采用 掃描電鏡分析、夾雜物評(píng)定、金相檢驗(yàn)、晶粒度評(píng)定等方法,分析了其沖擊性能不合格的原因。結(jié)果 表明:鋼材中的硫化物在心部偏聚,夾雜物的存在導(dǎo)致基體連續(xù)性被破壞,當(dāng)受到?jīng)_擊作用力時(shí),鋼 材的有效受力面積和沖擊吸收面積變小,裂紋在該處萌生并快速擴(kuò)展;鋼材的晶粒尺寸較大,使金 屬間的結(jié)合力變小,最終導(dǎo)致該鋼材的低溫沖擊性能不合格。
- 閱讀（39） 標(biāo)簽：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
