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社會關(guān)注
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    0424-01

    分享:裝載機驅(qū)動橋大螺旋齒輪斷齒失效分析及改進措施 在某裝載機驅(qū)動橋大螺旋齒輪的開發(fā)過程中發(fā)現(xiàn),齒輪在工作一段時間后出現(xiàn)早期斷 齒失效的情況.通過宏觀檢驗、斷口分析、化學成分分析、硬度以及金相檢驗等方法,對大螺旋齒輪 斷齒失效原因進行了分析.結(jié)果表明:齒根圓角曲率半徑和...

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    0324-01

    分享:低壓加熱器疏水泵導流殼連接螺栓斷裂失效分析 針對某電廠低壓加熱器疏水泵導流殼連接螺栓的斷裂失效,采用宏觀檢查、化學成分分 析、硬度試驗、金相檢驗、掃描電鏡斷口分析等方法對螺栓斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:螺栓斷 裂為典型的韌性過載斷裂;一方面螺栓牙底存在成型缺...

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    0324-01

    分享:基于 X射線數(shù)字成像技術(shù)的500kV輸電線路 四分裂導線間隔棒斷裂分析 通過宏觀檢查、化學成分分析、力學性能試驗、X 射線數(shù)字成像(DR)檢測、金相分析、斷 口分析等方法對某500kV 輸電線路四分裂導線間隔棒斷裂失效原因進行了分析.結(jié)果表明:間 隔棒材料ZL102鑄造鋁合金變質(zhì)處理不充分、組織狀...

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    0224-01

    分享:紫銅板布氏硬度試驗的測量不確定度評定 依據(jù) GB/T231.1-2009?金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分:試驗方法?進行了布氏硬 度試驗,采用兩種方法評定了紫銅板布氏硬度試驗的測量不確定度.結(jié)果表明:采用考慮硬度計最 大允許誤差的方法,試驗結(jié)果為(50.7±3.5...

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    0224-01

    分享:塑料氧化誘導期影響因素分析及其測量不確定度評定 以一種黑色聚乙烯顆粒為研究對象,依據(jù) GB/T19466.6-2009測定樣品在220℃恒溫 時的氧化誘導期,探討了樣品質(zhì)量、恒溫溫度、氧氣流量等參數(shù)對測定結(jié)果的影響,并依據(jù)JJF 1059.1-2012對測定過程中引入的標...

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    0224-01

    分享:鋼絲繩整繩破斷力測定方法的修定過程及技術(shù)改進 從鋼絲繩檢驗工作的實際出發(fā),指出了ISO3108:1974中存在的問題,介紹了鋼絲繩整 繩破斷力測定方法國際標準ISO3108:2017從提出修訂案到完成標準修訂并出版的歷程,以及 ISO3108:2017的技術(shù)改進.ISO3108...

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    2823-12

    分享:Q345+304復合薄板抗剪性能的測試 研究了總厚度≤10mm 的 Q345低合金鋼+304不銹鋼復合薄板抗剪性能的壓剪測試 方法,并將其與傳統(tǒng)拉剪測試方法進行了對比,同時分析了搭接長度對抗剪性能測試結(jié)果的影響. 結(jié)果表明:壓剪測試方法可以用于復合薄板抗剪強度的...

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    2823-12

    分享:火焰矯正溫度對SAG213TP347H不銹鋼管組織和性能的影響 通過改變火焰矯正溫度,從火焰矯正后鋼管的硬度、顯微組織以及析出相三個方面研究 了火焰矯正溫度對SAG213TP347H 不銹鋼管組織和性能的影響.結(jié)果表明:火焰矯正溫度愈高, 矯正后鋼管的硬度則愈低;不銹鋼管在火焰矯正過程中...

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    2823-12

    分享:ZG15Cr2Mo1合金鑄件吊耳斷裂原因分析 某ZG15Cr2Mo1合金鑄件吊耳在吊運過程中發(fā)生斷裂,通過宏觀觀察、化學成分分析、 力學性能測試、金相檢驗、高溫拉伸試驗、蠕變試驗等方法對吊耳斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明: 該鑄件吊耳本身晶粒粗大,沖擊吸收能量低,且過渡圓...

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    2723-12

    分享:GCr15鋼坯軋制竹節(jié)狀開裂原因分析 GCr15鋼連鑄坯開坯時出現(xiàn)了竹節(jié)狀開裂現(xiàn)象,通過化學成分分析、斷口宏觀分析、金 相檢驗、竹節(jié)狀開裂鋼坯裂紋位置測量等方法,對鋼坯開裂原因進行了分析.結(jié)果表明:GCr15鋼 坯加熱初期升溫過快、熱應(yīng)力過大,導致鋼坯開裂,在水...

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    2723-12

    分享:3003鋁合金薄板超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊接頭的組織與性能 采用超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊設(shè)備對3003鋁合金薄板進行了焊接,研究了焊接接頭的微觀 組織和力學性能.結(jié)果表明:在旋轉(zhuǎn)速度為11000r??min-1、焊接速度為1000mm??min-1的工 藝參數(shù)下,可獲得焊接變形小、熱影響區(qū)窄、焊...

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    2623-12

    分享:HRB500E高強度抗震鋼筋冷彎脆斷原因分析 某公司生產(chǎn)的 HRB500E高強度抗震鋼筋在冷彎試驗中發(fā)生脆斷現(xiàn)象.利用直讀光譜 儀、光學顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等分別對脆斷鋼筋的化學成分、顯微組織、斷口形貌及夾雜物成 分等進行了檢驗和分析.結(jié)果表明:鋼液氧化所產(chǎn)生的...

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    2623-12

    分享:1000MW 核電機組主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋分析 采用宏觀分析、化學成分分析、力學性能試驗、金相分析、斷口掃描電鏡及能譜分析等方 法,對某1000MW 核電機組進口主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋性質(zhì)進行了分析.結(jié)果表明:螺栓 裂紋為鍛造(軋制)過程中形成的裂縫.

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    2523-12

    分享:聚丙烯粒料均化風機電機軸斷裂失效分析 從斷口宏微觀特征、化學成分、力學性能、顯微組織等方面對某聚丙烯粒料均化風機電 機軸的斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:該電機軸斷裂屬于脆性疲勞斷裂;電機軸材料存在疏松性 孔洞、沿晶微裂紋等缺陷以及未進行調(diào)質(zhì)處理,導致其力...

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    2523-12

    分享:252kVGIS機構(gòu)止動螺栓的斷裂失效分析 某批次35CrMo合金鋼252kV 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備(GIS)機構(gòu)電鍍鋅止動螺栓在 合閘試驗調(diào)節(jié)中發(fā)生斷裂失效,通過化學成分分析、斷口分析、硬度測試、氫脆評估試驗、金相檢驗等 方法對螺栓斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:該止...

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    2223-12

    分享:ER50G6碳鋼實心焊絲表面缺陷分析 ER50G6碳鋼實心焊絲在表面檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有斷續(xù)分布、深淺不一的印記.通過宏觀 觀察、化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法,分析了缺陷形貌及組織特征,確定了 缺陷產(chǎn)生的原因.結(jié)果表明:焊絲表面缺陷為生產(chǎn)制造...

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    2123-12

    分享:電站連接螺栓斷裂失效分析 采用宏觀檢驗、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、掃描電鏡分析等方法,分析了 某核電減速機輪轂與輻條連接螺栓的斷裂失效原因.結(jié)果表明:螺栓斷裂是由于螺栓松動后,輻條 上下滑動,使螺栓承受較大的剪切應(yīng)力,最終導致其多源...

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    2123-12

    分享:Cr12鋼水脹模具底座斷裂原因分析 Cr12鋼水脹型模具底座在使用過程中發(fā)生批量斷裂,采用宏觀檢驗、化學成分分析、金相檢 驗、斷口分析、硬度測試等方法對該批模具底座斷裂的原因進行了分析.結(jié)果表明:該批模具底座斷裂為 沿晶脆性斷裂;斷裂的主要原因為模具材料...

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    2123-12

    分享:夾片螺母裝配失效分析 對汽車總裝線上裝配螺栓的過程中被撕裂的夾片螺母進行了理化檢驗和失效原因分 析.結(jié)果表明:夾片螺母是由于受到了較大的外力而發(fā)生一次性過載撕裂;還原并分析裝配現(xiàn)場發(fā) 現(xiàn),夾片螺母及與其相連的兩個鈑金件之間的相對位置出現(xiàn)了...

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    2023-12

    分享:船用艉軸斷裂失效分析 通過宏觀分析、化學成分分析、力學性能試驗、金相檢驗、斷口掃描電鏡及能譜分析等方 法分析了某船用艉軸斷裂失效的原因.結(jié)果表明:該船用艉軸的化學成分、力學性能均符合相關(guān)標 準和規(guī)范的要求,顯微組織為正常的鐵素體+珠光體,...

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最新資訊/News

03-102020

影響金屬材料檢測拉伸試驗斷裂位置的因素探討

室溫拉伸試驗是檢測金屬材料力學性能指標最常用的、最基本的手段。在各種材料各種性能檢測中,拉伸性能是最主要的檢測指標之一。拉伸性能指標在標準GB/T228.1中有明確的要求,除了強度要達標外,塑性也必須滿足一定的要求。同時標準規(guī)定,拉伸試樣的斷裂位置必須在1/3Lo以內(nèi),測得的斷后伸長率才有效。而在實際實驗過程中往往會出現(xiàn)斷裂位置偏移,測得數(shù)據(jù)偏低,導致試驗無效,所以針對拉伸試驗過程中各種影響...

02-172020

第三方計量校準機構(gòu)你了解嗎

前面的文章中,我們介紹了兩種計量服務(wù)——“檢定”和“校準”的概念以及第三方計量校準機構(gòu)的校準服務(wù)流程、方式和客戶能隨之獲得的結(jié)果。但是在實際工作中,或第三方計量校準機構(gòu)起步較慢的地區(qū),很多客戶還是容易對兩者產(chǎn)生混淆,或是對校準的理解存在一定的誤區(qū)。本文主要就“檢定”和“校準”幾個方面的差異作展開,有助于讀者更好的了解校準這一服務(wù)...

09-082019

浙江國檢無損檢測知識大全

1.什么是無損探傷/無損檢測? (1)無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。 (2)無損檢測:NondestructiveTesting(縮寫 NDT) 2.常用的探傷方法有哪些? 無損檢測方法很多,據(jù)美國國家宇航局調(diào)研分析,認為可分為六大類約70余種。但在實際應(yīng)用中比較常見的有以下幾種:

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